XPS擠塑板的生產工藝

2023/7/3 13:32:02

首先，在加工之前，所有的原材料都需要通過質量控制，再將聚苯乙烯樹脂和其他成分送入特殊的貯藏室即筒倉中進行儲存。

之后從出儲存庫中使用自動加料機將原材料送到初級塑料擠出機中，其中主要包括了聚苯乙烯樹脂、成核劑等原料。該步驟主要為塑化過程。

接下來，原材料和輔助材料在擠出機中充分塑化后，再注入環保二氧化碳發泡劑，在一定的溫度和壓力下，聚苯乙烯顆粒與發泡劑充分混合并冷卻，然后通過模具擠出。以上步驟主要是二次混合發泡和冷卻的過程。

在經過模具擠出后，壓力迅速釋放，被塑料包裹的發泡劑迅速膨脹，形成閉孔，而就在氣泡的作用下，聚苯乙烯塑料形成具有緊湊的蜂窩狀閉孔的發泡板，是一種可用于進一步處理的材料。

然后，再進行XPS擠塑板的厚度和寬度確定，通過定型牽引機將發泡板定型為所需的厚度和寬度，通常介于20mm和120mm之間，而XPS擠塑板的孔隙尺寸則是小于0.2mm的，因為在經過擠壓后，其緊密的孔隙結構會將空氣鎖定并密封在聚苯乙烯的孔隙中。

在這之后，材料就可進入切割定型了。一般情況下，為了提高XPS擠塑板與其他材料的粘合度，對板材進行銑削，以形成不同的表面模型如粗糙、波紋或溝紋表面。

下一步就是銑刀單元，在這里形成 "I "形直邊或 "L "形邊緣。邊緣形成和銑削后得到的所有切口，然后由自動系統收集并回收成顆粒，在生產過程中重新使用。

在XPS擠塑板的整個生產過程中，質量控制管理部門每隔1~2小時就會對材料的樣本進行測試，測試樣品的導熱性、吸水性、抗壓強度和幾何參數的聲稱值。只有當測試成功通過后，XPS擠塑板才能繼續進行下一個步驟，即包裝。

在包裝過程中，產品會被覆蓋上熱縮膜，然后堆放在托盤上，最后的托盤上還會覆蓋一層拉伸膜，以保護材料在戶外或倉儲設施中長期儲存時不受外界因素影響。在XPS擠塑板的包裝完畢后，再被運送往倉儲設施內。