XPS擠塑板的生產工藝
2023/7/3 13:32:02
首先,在加工之前,所有的原材料都需要通過質量控制,再將聚苯乙烯樹脂和其他成分送入特殊的貯藏室即筒倉中進行儲存。
之后從出儲存庫中使用自動加料機將原材料送到初級塑料擠出機中,其中主要包括了聚苯乙烯樹脂、成核劑等原料。該步驟主要為塑化過程。
接下來,原材料和輔助材料在擠出機中充分塑化后,再注入環保二氧化碳發泡劑,在一定的溫度和壓力下,聚苯乙烯顆粒與發泡劑充分混合并冷卻,然后通過模具擠出。以上步驟主要是二次混合發泡和冷卻的過程。
在經過模具擠出后,壓力迅速釋放,被塑料包裹的發泡劑迅速膨脹,形成閉孔,而就在氣泡的作用下,聚苯乙烯塑料形成具有緊湊的蜂窩狀閉孔的發泡板,是一種可用于進一步處理的材料。
然后,再進行XPS擠塑板的厚度和寬度確定,通過定型牽引機將發泡板定型為所需的厚度和寬度,通常介于20mm和120mm之間,而XPS擠塑板的孔隙尺寸則是小于0.2mm的,因為在經過擠壓后,其緊密的孔隙結構會將空氣鎖定并密封在聚苯乙烯的孔隙中。
在這之后,材料就可進入切割定型了。一般情況下,為了提高XPS擠塑板與其他材料的粘合度,對板材進行銑削,以形成不同的表面模型如粗糙、波紋或溝紋表面。
下一步就是銑刀單元,在這里形成 "I "形直邊或 "L "形邊緣。邊緣形成和銑削后得到的所有切口,然后由自動系統收集并回收成顆粒,在生產過程中重新使用。
在XPS擠塑板的整個生產過程中,質量控制管理部門每隔1~2小時就會對材料的樣本進行測試,測試樣品的導熱性、吸水性、抗壓強度和幾何參數的聲稱值。只有當測試成功通過后,XPS擠塑板才能繼續進行下一個步驟,即包裝。
在包裝過程中,產品會被覆蓋上熱縮膜,然后堆放在托盤上,最后的托盤上還會覆蓋一層拉伸膜,以保護材料在戶外或倉儲設施中長期儲存時不受外界因素影響。在XPS擠塑板的包裝完畢后,再被運送往倉儲設施內。